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    叠螺机的一般操作流程和使用说明


    操作流程:

    1、开机前检查

    检查混合槽内是否有杂物。

    确认过滤本体已将污泥排空,且无泥块在螺旋轴轴头处。

    检查管道线路连接是否正确。

    2、开机

    查看主轴转向是否正确,禁止进料时反转主轴。

    手动喷淋叠螺片 2-3 分钟,起到润滑作用。

    启动 PAM(聚丙烯酰胺)加药泵和污泥泵,调节进药量,直至絮凝槽内污泥絮凝成大粒块为正常。

    进料前把压板推至底部,进料 10-15 分钟后,观察挤压部出口处有少量泥挤出,再根据污泥干度调节泥板间隙,一般在 5-10mm 之间,然后锁住挡泥板。

    3、开机后检查

    观察螺旋轴旋转是否正常。

    留意絮凝槽泥位是否稳定。

    检查各转动部位运行是否正常,有无异响。

    4、停机

    关闭污泥泵和加药泵,停止加药加泥。

    关闭絮凝搅拌电机。

    开启喷淋电磁阀,主轴运行约 15 分钟,清空轴腔内泥饼,再关闭电源。

    使用手动喷枪将叠螺片清洗干净,以备下次使用。

    日常运行注意事项:

    1、自动运行时设置合理的运停时间,按要求完成整道工序。

    2、根据污泥浓度的不同,将流量调节管调至适当高度。

    3、严禁污泥量过载,防止叠片内污泥量过多造成浓缩段污泥淤积。

    4、严禁木块、金属等大块固体进入,以免损坏设备。

    5、定期检查各转动部位是否异常,连接处螺栓是否松动。

    6、定期给减速机更换或添加齿轮润滑油。

    7、人工清洗时,不得将水溅到电机、电控箱等电器元件上。

    不同型号的叠螺机可能在操作细节上会有所差异,因此在使用前,务必详细阅读设备的使用说明书,并严格按照厂家的指导进行操作。同时,为确保设备的正常运行和处理效果,操作人员还需对设备进行定期维护和保养。如果在操作过程中遇到问题或故障,应及时停机并联系专业维修人员进行处理。